油漆噴涂成套廢氣處理設(shè)備技術(shù)

 

噴涂車間有機(jī)廢氣的關(guān)鍵來源是整個(gè)涂裝過程中溶劑揮發(fā)的漆霧和整個(gè)干燥過程產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)廢氣，稱為VOC(VOCs)，關(guān)鍵成分是苯、二甲苯、二甲苯等。一般來說，有機(jī)溶劑在中涂、面涂、清洗的整個(gè)應(yīng)用過程中，造成的VOCs(工業(yè)廢氣)的含水量較***。其實(shí)在裝配車間，有油漆噴涂室、烘干室、調(diào)漆室、烘干室等，這造成***量的工業(yè)廢氣，但不同的生產(chǎn)車間造成不同的有機(jī)廢氣成分。

 

(干法過濾+活性炭吸附+有機(jī)廢氣催化燃燒處理裝置)成套設(shè)備處理工藝描述:

 

生產(chǎn)噴涂車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過收集罩經(jīng)管道抽出車間，進(jìn)入油漆粉塵預(yù)處理設(shè)備，然后進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣***先通過粉塵過濾器中的過濾層去除粉塵顆粒，然后將凈化后的氣體引入裝有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，通過活性炭對(duì)有機(jī)物的強(qiáng)吸附作用對(duì)氣體進(jìn)行凈化，處理后的氣體可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能夠達(dá)到預(yù)期效果。運(yùn)行一段時(shí)間后，吸附床達(dá)到吸附飽和，脫附-催化燃燒自平衡過程開始1小時(shí)，然后啟動(dòng)脫附再生系統(tǒng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生(不更換活性炭)，脫附后的氣體通過催化燃燒裝置燃燒，產(chǎn)生二氧化碳、水和部分熱量等無害氣體，整個(gè)吸附和催化燃燒過程由PLC自動(dòng)控制。

 

活性炭吸附飽和后可以用熱空氣脫附再生。再生后的活性炭可以重新投入使用，通過控制脫附過程的流量，有機(jī)廢氣的濃度可以濃縮10-15倍。脫附氣流由催化床燃燒機(jī)加熱到300℃左右，在催化劑的作用下被點(diǎn)燃。催化燃燒過程的凈化效率可達(dá)97%以上。燃燒后，產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放***量熱量。一部分熱量用于通過催化燃燒床中的換熱器加熱脫附后的高濃度廢氣，另一部分來自加熱室的空氣被活性炭脫附。

 

噴涂行業(yè)是***內(nèi)污染嚴(yán)重的行業(yè)之一。除了***家規(guī)定，各地都提出了一定的控制標(biāo)準(zhǔn)。在許多行業(yè)中，油漆廢氣是一種難以凈化的廢氣。對(duì)于低濃度VOC廢氣，適用于吸附濃縮焚燒或吸附濃縮回收處理，中濃度廢氣適用于催化燃燒或熱燃燒技術(shù)，高濃度廢氣適用于直接燃燒處理技術(shù)。只有根據(jù)涂料廢氣的***點(diǎn)采取合適的處理技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)低排放、低能耗。該工藝的綜合解決方案設(shè)計(jì)完成較早，廢氣凈化效率約為95%，能夠滿足***家或地方的排放要求。