噴涂車間廢氣處理設(shè)備技術(shù)詳解（一）

 

噴涂流水線是工業(yè)制作過程中產(chǎn)生“三廢”***多的環(huán)節(jié)，其間噴涂廢氣是涂裝“三廢”的主要部分。涂裝車間的廢氣主要是涂猜中含有的有機(jī)溶劑和涂膜在噴涂及烘干時(shí)的分化物，統(tǒng)稱為蒸發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)，其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人假如長時(shí)間吸入低濃度的有機(jī)廢氣，會引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘乃至肺氣腫等緩慢呼吸道疾病，是現(xiàn)在公認(rèn)的激烈致癌物。除此之外，有機(jī)廢氣對光化學(xué)煙霧、酸雨的構(gòu)成起著十分重要的作用。為削減涂猜中的VOCs,開發(fā)了水性涂料和粉末涂料，但水性涂猜中仍含有必定份額的有機(jī)溶劑。為此，各***公布了相應(yīng)的法則，約束該類氣體的排放，我***于1997年公布并施行的GB16297《***氣污染歸納排放規(guī)范》，限制了33種污染物的排放限值，其間包含苯、甲苯、二甲苯等蒸發(fā)性有機(jī)溶劑。

  近年來，跟著人們環(huán)保認(rèn)識進(jìn)步，環(huán)保法規(guī)不斷完善與法律力度不斷進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)廠在新建涂裝線中需裝備廢氣處理設(shè)備，對老的涂裝線也在逐漸彌補(bǔ)廢氣處理設(shè)備，廢氣經(jīng)過處理合格后才干排放。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家選用了不同的辦法，下面就工業(yè)涂裝廢氣處理技術(shù)進(jìn)行初淺的剖析討論。

依據(jù)工業(yè)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、枯燥過程。所排放的污染物主要為：噴涂時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，枯燥蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運(yùn)用的涂料共同。有機(jī)溶劑主要來自于涂料運(yùn)用過程中的溶劑、稀釋劑，******部分屬蒸發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。所以涂裝中排放的有害廢氣的主要產(chǎn)生源為噴涂室、曬干室、烘干室。

  一、工業(yè)噴涂生產(chǎn)線廢氣處理辦法

  烘干過程有機(jī)廢氣處理計(jì)劃

電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體歸于高溫、高濃度廢氣，合適選用燃燒的辦法進(jìn)行處理?，F(xiàn)在烘干過程常用的廢氣處理辦法有：蓄熱式熱力氧化技術(shù)(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)、噴淋塔和轉(zhuǎn)輪吸附濃縮歸納處理體系。

  （1）蓄熱式熱力燃化爐(RTO)

蓄熱式熱力氧化設(shè)備(RegenerativeThermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用于處理中低濃度蒸發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保設(shè)備。適用于***風(fēng)量、低濃度，適用于有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度在450PPM以上時(shí)，RTO設(shè)備不需增加輔佐燃料;凈化率高，兩床式RTO凈化率能到達(dá)98%以上，三床式RTO凈化率能到達(dá)99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染;全主動操控、操作簡略;安全性高。

  蓄熱式熱力氧化設(shè)備選用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器收回?zé)崃?。由陶瓷蓄熱床、主動操控閥、燃燒室和操控體系等組成。主要***征是：蓄熱床底部的主動操控閥別離與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床經(jīng)過換向閥替換換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣，蓄熱床選用陶瓷蓄熱材料吸收、開釋熱量;預(yù)熱到必定溫度(≥760℃)的有機(jī)廢氣在燃燒室燃燒產(chǎn)生氧化反響，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成。該設(shè)備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到***極限的收回，熱收回率***于95%;處理有機(jī)廢氣時(shí)不必或運(yùn)用很少的燃料。

  ***點(diǎn)：在處理***流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，作業(yè)本錢十分低。

  缺陷：較高的一次性出資，燃燒溫度較高，不合適處理高濃度的有機(jī)廢氣，有許多運(yùn)動部件，需求較多的保護(hù)作業(yè)。

 

（2）蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)

 

  蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RegenerativeCatalytic Oxidizer簡稱RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化。RCO處理技術(shù)***別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常產(chǎn)生變化或廢氣濃度動搖較***的場合。***別適用于需求熱能收回的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后到達(dá)節(jié)約動力的意圖。

蓄熱式催化燃燒管理技術(shù)是典型的氣-固相反響，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑外表的吸附作用使反響物分子富集于催化劑外表，催化劑下降活化能的作用加快了氧化反響的進(jìn)行，進(jìn)步了氧化反響的速率。在***定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下(250~300℃)產(chǎn)生無焰氧化燃燒，氧化分化為CO2和水。并放出很多熱能。

RCO設(shè)備主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒體系、自控體系、主動閥門等幾個(gè)體系構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，經(jīng)過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體徹底分隔。氣體主要經(jīng)過陶瓷材料層預(yù)熱后產(chǎn)生熱量的儲藏和熱交換，其溫度簡直到達(dá)催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其間部分污染物氧化分化;廢氣持續(xù)經(jīng)過加熱區(qū)(可選用電加熱方法或天然氣加熱方法)升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完結(jié)催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并開釋很多的熱量，以到達(dá)預(yù)期的處理作用。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層，收回?zé)崮芎蠼?jīng)過旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連作業(yè)、主動切換。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥作業(yè)，一切的陶瓷填充層均完結(jié)加熱、冷卻、凈化的循環(huán)過程，熱量得以收回。

 

  ***點(diǎn)：工藝流程簡略、設(shè)備緊湊、作業(yè)牢靠;凈化功率高，一般均可達(dá)98%以上;與RTO比較燃燒溫度低;一次性出資低，作業(yè)費(fèi)用低，其熱收回功率一般均可達(dá)85%以上;整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;RCO凈化設(shè)備可與烘房配套運(yùn)用，凈化后的氣體可直接回用到烘房運(yùn)用，到達(dá)節(jié)能減排的意圖;

  缺陷：催化燃燒設(shè)備僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜選用，對含氯元素的廢氣也不能運(yùn)用，由于宜產(chǎn)生催化劑宜中毒;處理有機(jī)廢氣濃度在20%以下。

  一般來說RCO按濃縮工藝包含兩類：活性炭吸附脫附+催化燃燒