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山東永藍環(huán)保設(shè)備工程有限公司[噴漆廢氣處理設(shè)備] [油漆廢氣處理設(shè)備]

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工廠噴漆廢氣的處理方法

更新時間:2021-06-11 16:30????瀏覽:
工廠噴漆廢氣的處理方法
 
噴漆廢氣是有機廢氣處理中非常常見的一種。針對噴漆廢氣處理的問題,準備了八種處理噴漆有機廢氣的方法。目前,噴漆有機廢氣的有機廢氣處理工藝主要有:水噴淋法、隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子體催化氧化法、吸附法和光催化法。
 
一:水噴淋法
 
其原理是在廢氣上水噴淋,使廢氣中的水溶性或***顆粒成分沉降下來,從而達到將污染物從清潔氣體中分離出來的目的。
 
***點:水資源易得,過濾沉淀后可重復(fù)利用,******減少了水資源的浪費。水噴淋處理***顆粒組分效率高,常作為廢氣處理的預(yù)處理。
 
缺點:凈化效率低,不適合干料回收;如果循環(huán)水處理不***,很容易造成二次污染。
 
二:吸附法
 
有機氣體分子吸附在多孔活性炭、硅質(zhì)巖、無煙煤等表面,然后凈化。
 
***點:活性炭吸附器適用范圍廣,操作簡單,投資成本低。
 
缺點:活性炭吸附器氣壓損失***,導致能耗高,吸附劑飽和點難以掌握,吸附劑容量有限。
 
三:隔離法
 
通過***殊的過濾材料,將其置于廢氣排放過程中,進行機械隔離,從而達到處理效果。
 
***點:漆霧處理效率高,無技術(shù)要求,操作簡單。
 
缺點:有機物不能有效去除。
 
四:燃燒法
 
有機廢氣通過高溫加熱直接燃燒,達到廢氣凈化的目的。
 
***點:操作簡單,效率高,適用于處理高濃度廢氣。
 
缺點:需要***量熱能。比如甲苯的直接燃燒需要8000℃左右,消耗***量的能量,高溫時容易產(chǎn)生NOX,造成二次污染。
 
五:吸收法
 
通過吸收液與廢氣的相互接觸,將廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中,從而凈化廢氣。吸收溶液應(yīng)單***處理。
 
***點:廢氣處理環(huán)保設(shè)備投資少,運行成本低,操作簡單。
 
缺點:處理效率低,不穩(wěn)定,凈化效率不高,約50%。難以滿足相關(guān)環(huán)保要求,適用于低濃度有機廢氣,有二次污染。
 
六:冷凝法
 
通過冷凝和冷卻,當溫度低于有害物質(zhì)的凝點時,氣態(tài)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體,從空氣中分離出來,得到凈化。
 
***點:運行穩(wěn)定,凈化效率高。
 
缺點:廢氣處理設(shè)備投資***,對環(huán)境和操作人員要求高,能耗過***,運行成本高。
 
七:等離子低溫催化氧化法
 
等離子體是除固體、液體、氣體之外物質(zhì)存在的***四種狀態(tài),它是電中性的,宏觀上具有很高的導電性。等離子體包含***量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子。由于這些活性粒子和氣體分子之間的碰撞,產(chǎn)生***量強氧化自由基O、OH、HO2和強氧化O3。有機分子受到高能電子的撞擊,被原子鍵激發(fā)斷裂,形成小碎片群或原子;o,oh,HO2,O3等。與受激原子、有機分子、基團、自由基等反應(yīng),使有機分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
 
***點:適用性廣,適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm)和高毒性、高氣味的有害氣體,彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。并且操作簡單。
 
缺點:僅低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體方面仍有不足。比如有害氣體不能完全轉(zhuǎn)化為無害氣體,副產(chǎn)物多;并在氧等離子體下產(chǎn)生***量臭氧;能耗高;去除效率低等。
 
八:光催化法
 
光催化是一種以二氧化鈦為催化劑的光催化過程,反應(yīng)條件溫和,光解迅速,產(chǎn)生CO2和H2O等產(chǎn)物,應(yīng)用范圍廣泛,包括烴類、醇類、醛類、酮類、氨等有機物,可通過二氧化鈦光催化去除。
 
***點:凈化效率高,運行穩(wěn)定,安全系數(shù)高,無更換耗材的缺陷。
 
缺點:一次性投資***,適用于低濃度、***風量的噴漆廢氣處理。
 
工廠噴漆廢氣處理方法中的注意事項:
 
(1)活性炭吸附法的凈化率可達95%以上,如果沒有再生裝置,運行費用略高;
 
(2)液體吸收法的凈化率只有60%-80%。這種噴漆廢氣處理方法實際上吸收效率低,夾帶油霧,一般難以達到***家排放標準,存在二次污染問題;
 
(3)催化燃燒法凈化率可達95%,但適用于處理高濃度、小風量、高廢氣溫度的有機廢氣,而噴漆廢氣中“三苯基”的濃度一般低于300mg/m3,因此催化燃燒法不適合處理。
 
綜上所述,各種方法各有利弊。一個***的處理過程必須是高效、實用、低能耗和易于操作的。實踐證明,沒有一種方法能夠達到高效處理的目的,因此本方案采用聯(lián)合處理來達到工業(yè)有機廢氣的處理效果。

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